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带式压滤机工作流程

1.1预处理阶段：被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。1.2楔形预压脱水阶段：污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。
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带式压滤机的工艺特点：

1、带式浓缩段设计成倾斜式，增加了进料部分静压头，提高脱水效率。

　　2、浓缩段和压滤段均采用无级调速，以求得工艺匹配。

　　3、滤布纠偏装置：采用气动反馈单侧自动纠偏。

　　4、滤布清洗装置：采用率喷头和洗刷机构进行自动清洗。

　　5、滤布张紧装置：采用气动张紧，因此运行操作灵活，维修简单方便。

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带式过滤机工作原理：

该设备采用了固定真空盒，环形橡胶带由电机拖动在真空盒上连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空盒滑台上的摩擦带接触并形成水密封的结构。料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经汽水分离器排出。随着橡胶带式压榨机的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和皮带脱水机，后滤布与胶带分开，在卸料辊处由将滤饼卸出。卸出滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入滤区，开始进入新一轮过滤。
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　影响带式污泥压滤机压不出泥的原因及解决方法：

　1、进泥浓度低造成的不出泥，带式污泥脱水机对进泥的要求是污泥浓度(污泥含固率)大于1%，如果浓度过低，污泥脱水效果就会不理想，而且会导致漏泥，压不出泥的现象，对药剂(絮凝剂PAM)用量也会增加。

　解决方法：土建增加污泥浓缩池，经污泥浓缩池后，污泥浓度可提高3%-10%左右，进而避免因污泥浓度过低导致漏泥的情况。

　2、污泥絮凝效果不佳：带式污泥压滤机对调质的依赖性强，如果加药量不足，调质效果不佳，污泥中的毛细水不能转化为游离水在重力区脱去，从而由楔形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法在高压脱水区挤压;如果药量加使用过多，，一方面增大了处理成本，另一方面污泥粘性会增大，容易造成滤带堵塞。

　解决方法：用药量要严格按照比例调试或(根据物料不同)在调试运行中反复调整。像对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量通常为1-10kg/t，具体可由试验确定。

3、滤带选择不正确、缺少维护和***、滤带老化更换不及时
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