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焚烧系统炉本体

炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有操作台。在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火．而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了***物质的销毁率。炉本体以高温耐火材料做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率；外表用钢板作保护层，防止漏风；采用的耐火材料是我司与建筑材料科学研究院共同开发的一种耐酸性烟气腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料。
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生活垃圾焚烧炉炉渣的处理方法

现在，大量的日子废物燃烧炉渣被用于建筑材料，例如作为土建结构层材料，出产水泥，砌砖等。但是，日子废物燃烧炉炉渣含有大量的孔隙结构，影响了日子废物燃烧炉渣作为建筑材料的工程特性。日子废物燃烧炉渣的处理方法，包括如下过程：

(1)取新鲜淬火的日子废物燃烧炉渣于带有通风装置的密闭容器中，强制通风进行风化处理;

(2)将经风化处理的日子废物燃烧炉渣浸泡于纳米二氧化硅和纳米碳酸钙的混合溶液中;

(3)将浸泡后的日子废物燃烧炉渣沥水后烘干，然后冷却至室温。
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垃圾焚烧炉积灰结焦的原因
1.初始沉积层的形成 的沉积层是一层化学活性的薄灰层，它是由细小的细灰颗粒形成的。它主要是由挥发性灰分在水冷壁上的冷凝和小颗粒的热迁移和沉积共同作用形成的。具有良好隔热性的初始沉积层的形成提高了管壁外表面的温度。 2.沉积层 较大的粉煤灰颗粒在惯性力的作用下撞击在初始沉积层上。当初始沉积层为粘性时，它捕获了较大的颗粒，并使灰层厚度迅速增加。除了初始层的性质之外，它还与灰颗粒的温度有关。当灰颗粒的温度非常高时，它们处于熔融液态，这易于结合，这使得沉积过程更糟。 灰层厚度不均匀，这与炉膛结构、燃烧中心位置、空气动力特性、炉膛温度特性和燃料的物理化学性质有关。灰的厚度和结构在炉子的不同位置变化很大。
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垃圾焚烧炉使用耐火砖的问题和解决方案

垃圾焚烧炉的工作温度通常不超过1200°C，但工作环境复杂，例如气体侵蚀和磨损高温移动过程中炉内废物的影响需要高质量的耐火衬里，需求将继续增加。废物的输入将不可避免地引起温度变化。因此，要求耐火材料不仅要耐磨，耐腐蚀并且不易粘附，而且还要耐碱。炉排的下侧壁也受垃圾磨损和炉渣附着的影响。因此，一般炉排炉壁的损坏集中在耐火材料的前后拱形区域以及第二级和第三级炉侧壁耐火砖上，特别是具有风冷结构的炉壁容易鼓起甚至倒塌。
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